据著名市场研究公司MARKETSANDMARKETS（MM）公布的一份调查报告表明，3D打印机陶瓷市场的全球规模未来将会从2016年的2780万美元快速增长至2021年的1.315亿美元，期间的填充年增长率（CAGR）将低约29.6%。该报告还表明，截至目前，3D打印机陶瓷市场份额仅次于的地区仍是北美，并未来将会之后排在；欧洲其次，而亚太地区则未来将会后来居上，在未来5年里坐拥全球最低的增长率。主要包括3D打印机用陶瓷粉末材料市场、3D打印机陶瓷产品市场和涉及设备、技术市场等的陶瓷3D打印机市场，发展潜力极大。陶瓷3D打印机技术编撰陶瓷件的3D打印机还包括配备陶瓷浆料、绘制三维模型并切片、3D打印机成型、工件等流程，其需要原胚和模具，就能必要根据计算机图形数据，通过减少材料的方法分解任何形状的物体，修改产品的生产程序，延长产生的研制周期，提高效率并降低成本。

3D打印机陶瓷过程目前陶瓷3D打印机成型技术主要可以分成喷墨打印机技术（IJP）、熔融溶解技术（FDM）、分层实体生产技术（LOM）、选择性激光工件技术（SLS）和立体光固化技术（SLA）等。用于这些技术打印机获得的陶瓷坯体经过高温脱脂和工件后之后可获得陶瓷零件。

根据成型方法和用于原料的有所不同，每种打印机技术都有自己的优缺点，发展程度也有差距。1熔融沉积造型（FDM）熔融沉积造型法由美国学者ScottCrump于1988年研制成功，其以热塑性丝状为原料，丝通过可在X-Y方向上移动的液化器熔融后燃烧室涌出，根据所牵涉到部件的每一层形状，逐项线、逐一层的冲刷出有部件。

FDM用于的原材料有聚丙烯、ABS铸石蜡等。FDM具备成本低、结构非常简单、原材料的利用效率低且没毒气或化学物质的污染等优势，但也具备制取出有的原型表面有较显著的条纹、与横截面横向的方向强度小、成型速度比较较快、喷嘴更容易再次发生阻塞，不便确保的劣势。2平写出权利成型（DIW）平写出权利成型技术，将陶瓷制取成具备烧结特性的陶瓷悬浮液，计算机控制的Z轴上的浆料运送装置在X-Y平面内移动，同时从针头吸管陶瓷悬浮液，其在pH值、光照、热辐射等烧结因素起到下构建烧结，逐级冲刷构成陶瓷零件毛坯。

DIW具备需要紫外光和激光的电磁辐射，常温下成型；可制取低颗粒简化的工件体的优势，但也具备水基陶瓷悬浮液稳定性较好，留存周期短；有机物恩陶瓷浆料稳定性低，留存周期长，但须要减少低温排胶过程，生产成本高的劣势。3喷墨打印机技术（IJP）喷墨打印机法是由Brunel大学的Evans和Edirisingle研制出来的，它是将所含纳米陶瓷粉的悬浮液必要由燃烧室涌出以沉积成陶瓷件。目前用于的陶瓷材料有ZrO2、TiO2、Al2O3等。

IJP具备成型原理非常简单，打印头成本低，不易产业化等优势；但喷墨打印头阻塞，另外打印机高度有限且无法打印机内部多孔结构模型，还拒绝粉末粒径产于均匀分布，流动性好且高温化学性质平稳。

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